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日前，由水電一局承建的西南某水電站導流洞工程，獲得國家可再生能源發電工程質量監督站專家組高度評價，被譽為“國內同規模導流洞混凝土澆筑施工的排頭兵”。 西南某水電站位于西藏自治區芒康縣境內，是瀾滄江上游河段規劃一庫七級開發方案的第五個梯級，初擬裝機容量2600兆瓦，工程規模為一等大(1)型工程。水電一局承建的西南某水電站導流洞工程，主要施工項目為1號、2號導流洞，兩條導流洞平行布置在右岸，洞身斷面尺寸為13.2米x15.4米(寬x高)，洞身長度分別為 3741米 和 3606米，隧洞采用全斷面鋼筋混凝土襯砌。 水電一局自項目開工以來，以“建精品工程，樹一局豐碑”為目標，抓好工程建設，項目多個節點提前工期節點完成，榮獲“西藏自治區工人先鋒號”及“西藏自治區建功瀾滄江標兵單位”。水電一局項目團隊全體人員踐行“精益建造”理念，以數字智能建造+綠色電動設備，全力打造國內導流洞質量行業標桿。 “一倉一總結”，筑牢質量基礎 施工前，技術人員詳細講解各工序施工工藝、質量控制要點、質量通病預防措施及質量驗收程序、評定標準；突出以“現場實效”為導向的質量培訓，針對各工作面存在的質量問題和潛在風險，及時組織現場質量教育培訓，針對短板弱項和現場問題進行針對性培訓，使作業人員熟練掌握關鍵工序質量控制標準和操作規范，減少質量通病，提升一次性驗收合格率。推行“一倉一總結”工作機制，印發施工工藝標準化手冊，每倉倉面張貼質量追溯二維碼，確保質量責任可追溯。源頭嚴控，骨料零雜質，對原材料嚴格執行“先檢后用”，精準優化配合比設計，根據環境溫度、運輸距離動態微調外加劑摻量，通過大量試配，尋求骨料、外加劑等摻量的最佳平衡點，確保入倉混凝土坍落度達標。數智賦能，精準雙控。投入使用的智能化拌合系統具備自動稱量、誤差實時報警、數據存儲追溯功能。定期對電子秤進行砝碼校準，確保計量精度滿足規范要求。運輸車隊采用拌合站智能APP控制，在拌合站和各洞口采用刷卡形式，確認車輛運輸的澆筑部位和混凝土標號“精準入倉”。 聚焦關鍵工序，標準化施工保證質量 混凝土倉面擺放標準化施工工藝牌、開倉條件確認牌、混凝土澆筑質量責任牌。“標準化工藝牌”指導施工過程，使作業人員掌握工藝流程和質量要求；“開倉條件確認牌”把控施工起點，確保振搗棒、靠尺等工器具準備就緒，滿足開倉條件；“混凝土澆筑責任牌”明確澆筑時段、職責分工，確保每個環節責任到人，減少因準備不充分導致的停工或工序沖突。建立“每倉拆模后檢查維修”機制，拆模后及時清理、打磨、校正模板，更換廢舊模板，確保模板強度、剛度和表面平整度，從模板維護環節提升表觀質量。布置的模板架立筋，控制高程及設計結構面，控制每塊模板接縫平順，測量復核設計結構面，復核模板邊線時均按正偏差（+1cm）控制，以減少偏差；模板安裝前涂刷水性脫模劑。 溫度+濕度“雙保險”，實現效益雙贏 針對高寒地區特點，項目創新采用“冷卻水管+土工布+薄膜”組合養護：襯砌內部預埋冷卻水管（間距1.5米×1.5米），通循環水降溫，將內部最高溫度控制在65℃以內，內外溫差≤20℃；拆模后立即覆蓋土工布+0.1毫米厚塑料薄膜，持續噴淋養護14天。“就像給混凝土‘敷面膜’，既要降溫防裂，又要保濕防干。”經過檢測，水電一局承建的導流洞襯砌混凝土抗壓強度平均值、抗滲等級、抗凍等級均優于設計要求，結構密實度滿足“鏡面混凝土”標準。從每100平方米要修補3-5處蜂窩麻面，基本實現‘零修補’。”更關鍵的是，低坍落度工藝通過減少后期修補費用、縮短工期，綜合效益極大提升。 “我們的目標不僅是建好一座導流洞，更要為行業提供可復制的技術標桿。”項目技術負責人講到，下一步將引入智能振搗系統（實時監測振搗頻率、深度）、數字化溫控平臺（AI算法優化冷卻水管布置），進一步提升工藝的智能化水平。 以毫米之功，鑄造百年之基，從“高流動性”到“高密實度”，從“經驗施工”到“精準管控”，水電一局西南某水電站項目以低坍落度工藝為突破口，攻克了水電站導流洞施工的質量痛點，交出了一份“高質量答卷”。這不僅是技術的創新，更是對“百年工程”初心的堅守，每一方混凝土的背后，都是對安全的承諾，對質量的敬畏。
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